Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен)

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен) .

Вспененный полиэтилен (пенополиэтилен). Полиэтилен вспененный – данный продукт получают путем вспенивания полимера углеводородом во время его производства. 
При этом получается пористое упругое полотно или эластичный лист, имеющий закрыто пористую ячеечную структуру. 
Такой материал производят в виде листов, скорлуп, рулонов или жгутов.

Благодаря своим теплозвукоизоляционным свойствами и относительно высокой прочности, учитывая небольшой вес и удобство монтажа, этот материал стал широко применяться как утеплитель и звукоизолятор при строительстве жилых и производственных зданий, технологических сооружений. Трубы, имеющие такую изоляцию, противодействуют длительному воздействию на них влажности.

Широкомасштабное производство этого материала в нашей стране началось с середины 1999 года и за короткий промежуток времени стало конкурентоспособным на мировом рынке, потеснив при этом марки многих зарубежных фирм.


Существует два основных типа изготовления: 


1. Сшитый (ППЭ) – его получают радиационным методом или химическим. 
– Химический метод предусматривает формирование пласта под давлением. Расплавленные полиэтиленовые гранулы с инициаторами и антиокислителями сшивают макромолекулы, это происходит потому, что при воздействии высокой температуры инициаторы распадаются, разрушая связывающие звенья полиэтилена, которые способствует образованию радикала углерода, при этом соединяясь между собой, они образовывают мелкую пористую структуру. 
– Радиационный метод отличается лишь способом, при котором макромолекулы «сшиваются» под воздействием на полученную массу пучка энергии. 

2. Несшитый (НПЭ) – вспенивание при этом способе достигается при помощи смеси пропан-бутана с добавлением расширенных фреонов. При разогреве и перемешивании полиэтилена с пропановой смесью образовываются газовые пузырьки, а так как на выходе из экструдера падает давление и температура, пузырьки раздуваются и моментально застывают. Образовавшийся таким образом, твердый пласт имеет внутреннюю структуру крупных газонаполненных шариков. 


При применении различных технологий полиэтилен выпускают трех категорий: 


1. Высокого давления (ПЭВД) или Низкой плотности (ПЭНП). Кристаллизация происходит при температуре от 200 до 260°С и при давлении до 300 Мпа с применением пероксида или кислорода. 

2. Среднего давления, здесь кристаллизация происходит при меньшей температуре, от 100 до 120°С и при давлении до 4Мпа. Для выделения хлопьев из раствора применяют катализаторы Натта и AIR3 

3. Низкого давления Для этой категории кристаллизация происходит при температуре от 120 до 150°С и при давлении до 2Мпа. В процессе выделяются из раствора хлопья. Катализатором служит AIR3 и TiTI. Вся процедура полимеризации происходит в суспензии по ионно-координационному механизму.

 
Достоинства: 


– высокие диэлектрические свойства; 
– повышенная ударостойкость (корки и скорлупы). 
– морозостойкость (минус 70 С); 
– противостоит щелочным, соленым и кислотным средам; 
– при добавлении других полимеров свойства улучшаются; 
– материал экологически чист и не опасен для человека.

 
Недостатки:

– быстро разрушается в ультрафиолетовых лучах; 
– теряет свои свойства под воздействием хрома и фтора, не стоек к средам, содержащим частицы азотной кислоты; 
– быстрое старение.

Если вы хотите прочитать, как удалить неприятный запах из кондиционера, переходите по ссылке.